Capacità di produzione annuale
Prodotto
| Fabbrica | Noodles Konjac bagnati e riso | Tagliatelle e riso Konjac secchi | Piatti Konjac-pronti per il microonde |
| Zona | 8.000 mq | 12.000 mq | 100.000 mq |
| Linee di produzione | 6 righe | 12 righe | 2 righe |
| Capacità annuale | 15.000 ton/anno | 18.000 ton/anno | 70 milioni di scatole/anno |
| Base produttiva totale | 120.000 mq | 20 righe | 33,000+ tonnellate di + 70M scatole |
Processo di produzione del riso Konjac essiccato
1. Ingresso e disimballaggio delle materie prime
Tutte le materie prime in entrata sono sottoposte a severi controlli di qualità per verificarne conformità, sicurezza e integrità. Una volta approvati, i materiali qualificati vengono trasferiti nell'area di produzione pulita, dove l'imballaggio esterno viene accuratamente rimosso per prevenire la contaminazione prima della lavorazione.
2. Frantumazione del materiale e miscelazione degli ingredienti
Gli ingredienti secchi (come il riso) vengono automaticamente immessi in un sistema di frantumazione e macinati in particelle di dimensioni uniformi. Vengono quindi combinati con polvere di konjac, fibre alimentari, amido e altri ingredienti secondo la formula, insieme a quantità controllate di acqua, e miscelati accuratamente per creare una miscela omogenea per un'estrusione ottimale.
3. Stampaggio per estrusione
Il materiale miscelato viene immesso nella macchina di estrusione. Diversi stampi vengono installati in base alle specifiche del prodotto. La temperatura, la pressione e la velocità della vite sono controllate con precisione durante tutto il processo di estrusione per produrre chicchi di riso konjac dalla forma uniforme.
4. Processo di essiccazione in due-fasi
Il riso konjac estruso viene sottoposto a un preciso processo di essiccazione in due-fasi per ottenere stabilità e durata di conservazione ottimali. La prima fase utilizza l'essiccazione a bassa-temperatura (circa 35 gradi) per rimuovere delicatamente l'umidità superficiale mantenendo l'integrità strutturale. La seconda fase aumenta gradualmente le temperature (50-100 gradi) per ridurre ulteriormente l'umidità fino ai livelli target del prodotto finito-.
5. Raffreddamento
Dopo l'essiccazione, il riso konjac viene raffreddato naturalmente o meccanicamente a temperatura ambiente prima del confezionamento. Ciò impedisce la formazione di condensa all'interno della confezione e aiuta a mantenere la qualità del prodotto.
6. Disinfezione dell'imballaggio e imballaggio interno
Tutti i materiali di imballaggio sono sottoposti a rigorosa sanificazione prima dell'uso per ridurre al minimo la contaminazione microbica. Il riso konjac raffreddato viene quindi pesato automaticamente, confezionato in confezioni singole secondo le specifiche, stampato con i dettagli chiave (numero di lotto, date, durata di conservazione) e sigillato in modo sicuro per garantire freschezza e sicurezza alimentare.
7. Imballaggio esterno
I singoli pacchi vengono imballati in cartoni in base alle esigenze del cliente. I prodotti finiti vengono sottoposti al controllo di qualità finale, compreso l'aspetto dell'imballaggio, l'etichettatura, la verifica del peso e la chiusura del cartone. I prodotti qualificati vengono pallettizzati e trasferiti al magazzino dei prodotti finiti per lo stoccaggio e la spedizione.
Processo di produzione di tagliatelle/riso Konjac bagnate
1. Igiene personale e preparazione degli indumenti
Prima di entrare nel laboratorio di produzione di Shirataki Konjac, tutto il personale-inclusi personale e visitatori-deve indossare indumenti esterni protettivi puliti e conformi. Le mani devono essere accuratamente lavate, igienizzate e asciugate. I capelli devono essere completamente fissati all'interno di retine e nella struttura sono severamente vietati tutti gli effetti personali o gli oggetti non correlati alla produzione alimentare.
2. Doccia ad aria e barriera igienica
Successivamente, tutti devono passare attraverso la doccia d'aria prima di entrare nel reparto di produzione. Questa barriera igienica serve a:
- Previeni la contaminazione incrociata-tra zone operative distinte.
- Garantire il rigoroso rispetto degli standard di sicurezza alimentare e dei requisiti normativi.
- Mantieni un ambiente ultra-pulito e igienico necessario per la produzione alimentare di alta-qualità.
3. Miscelazione, modellatura e regolazione del pH
In questa sezione, la farina di konjac di alta-qualità viene miscelata con acqua calda per idratare e affinare la miscela. Viene quindi estruso in forme specifiche-come spaghetti shirataki o riso-tagliato a lunghezze precise e immerso in vasche di immersione per ottimizzare e bilanciare i livelli di pH.
4. Pesatura manuale e confezionamento automatizzato
Il prodotto viene quindi pesato secondo le precise specifiche del cliente prima di entrare nella linea di confezionamento automatizzata. Per garantire un controllo di qualità continuo, il nostro team QA effettua ispezioni casuali ogni ora, verificando i pesi netti e confermando l'integrità del sigillo al 100% su ogni pacco.
5. Rilevazione di metalli e pastorizzazione
Dopo il rilevamento dei metalli, tutti i prodotti Konjac confezionati vengono sottoposti a sterilizzazione ad alta-temperatura sulla nostra linea di pastorizzazione-all'avanguardia. Una volta pastorizzati, i sacchetti sigillati vengono accuratamente risciacquati con acqua corrente e automaticamente-asciugati all'aria.
6. Artigianato speciale: nodi Konjac legati-a mano
Nel laboratorio di annodatura a mano-, tecnici esperti legano e pesano manualmente ogni nodo konjac nella sua forma caratteristica prima del confezionamento. I nodi Konjac sono eccezionalmente popolari nei mercati asiatici-in particolare in Cina e Giappone-dove sono un ingrediente base nei piatti caldis.
7. Ispezione della luce e imballaggio secondario
Dopo che le confezioni sigillate sono state asciugate, ogni busta viene sottoposta a un'ispezione visiva-per garantire che sia completamente priva di particelle estranee. I lavoratori quindi assemblano il prodotto finale, combinando gli spaghetti shirataki con pacchetti di salsa in base alle specifiche esigenze dell'ordine. Squadre di imballaggio specializzate gestiscono diversi gusti e configurazioni di kit.
8. Magazzino, QA finale e spedizione
Infine, i prodotti confezionati vengono trasferiti al-magazzino dei prodotti finiti, dove vengono sottoposti a un periodo di quarantena obbligatorio di 48 ore per monitorare l'integrità dei sigilli o i difetti di qualità. Prima della spedizione, il nostro team QA esegue un audit finale prima che i prodotti vengano caricati e spediti ai nostri clienti globali.
Processo di produzione dell'istanteMmulticerealiNuna gran quantità
1. Ispezione e preparazione delle materie prime
Le materie prime in entrata vengono ispezionate e approvate, quindi pesate accuratamente secondo la formula, miscelate accuratamente in una miscela secca uniforme e immesse nell'attrezzatura di produzione.
2. Cottura / Gelatinizzazione
Gli ingredienti miscelati vengono sottoposti a riscaldamento controllato in precise condizioni di temperatura e umidità per migliorare le loro proprietà di lavorazione. Durante questa fase gli amidi gelatinizzano, mentre le proteine e le fibre sono completamente idratate, formando una struttura adatta all'estrusione o allo stampaggio.
3. Formatura per estrusione
La miscela cotta entra nell'estrusore, dove viene forzata attraverso filiere appositamente progettate sotto pressione meccanica per formare fili di pasta. Utilizzando stampi diversi è possibile produrre tagliatelle di varie forme e diametri.
4. Disposizione per appendere/spaghetti
Le tagliatelle appena formate vengono disposte e appese su aste o rastrelliere. Questo passaggio mantiene la forma desiderata della pasta, previene la deformazione o la formazione di grumi e migliora l'efficienza complessiva dell'asciugatura.
5. Asciugatura e taglio
Le tagliatelle formate vengono sottoposte ad un'essiccazione controllata per ridurre il contenuto di umidità e prolungare la durata di conservazione. Una volta essiccati, vengono tagliati con precisione nelle lunghezze specificate (ad esempio, 9 cm, 10 cm, 13 cm, 15 cm o 20 cm).
6. Imballaggio e stoccaggio
Le tagliatelle finite vengono confezionate automaticamente utilizzando apparecchiature automatizzate e quindi trasferite al magazzino dei prodotti finiti.
